판금 제조

정확한 적응

전체-공정 판금 가공 요구 사항을 충족하며,판금 제조고객 시나리오에 기반한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 즉, R&D 검증을 위한 단일 제품 프로토타이핑과 산업 규모 수요를 위한 대량 생산이-있습니다.- 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 두께를 0.1mm~50mm 범위에서 지원하며 기계, 전자, 건설 등 산업 분야의 장비 부품, 구조 부품, 장식 부품을 포괄하며 사전에 제공되는 전문 도면 최적화 서비스로 적응 위험을 방지합니다.

레이저 절단, 스탬핑, 벤딩과 같은 핵심 프로세스를 통합하여 자동화된 조립 라인 작업을 채택하여 주요 절차에 대한 전담 검사관과 함께 처리 일관성을 보장합니다. 전체-프로세스 품질 추적 시스템이 확립되어 자재 조달부터 완제품 테스트까지 모든 것을 기록합니다. 각 제품 배치에는 독점 검사 보고서가 함께 제공되어-현장 무작위 샘플링을 지원하여 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.

하루 3,000개 이상의 생산 능력을 갖춘 자동화된 생산 라인과 지능형 스케줄링 시스템을 바탕으로 긴급 주문의 우선 처리를 위한 비상 채널을 통해 생산 자원을 합리적으로 할당합니다. 일괄 주문은 정시 배송을 보장하기 위해 고객과 사전에 확정된 배송 노드 및 승인 기준을 갖춘 단계별 배송 계획을 따릅니다.-

R&D 시제품 제작부터 양산까지 Full Link를 포괄하며,판금 제조다중-재료 적용 및 도면 최적화를 통해 정확한 시나리오 매칭을 달성합니다. 자동화된 생산 및 품질 추적성은 안정적인 품질을 보장하는 동시에 지능형 일정 관리 및 비상 채널은 배송 유연성을 향상시켜 여러 산업 분야에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.

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